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刀具是机械制造中用于切削的工具，也称为切削刀具。

广义的刀具既包括刀具，也包括磨具。

大多数刀具是机器使用的，但有些是手工使用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都是用来切削金属材料的，“刀具”一词一般理解为金属切削刀具。

切割木材的刀具称为木工工具。

刀具的发展在人类发展史上起着重要的作用。

早在公元前28世纪到20世纪，中国就出现了黄铜锥和铜锥、钻头和刀具。

战国后期，由于掌握了渗碳技术，制作出了铜制工具。

当时的钻头和电锯与现代的平钻头和电锯有一些相似之处。

然而，刀具的快速发展是随着18世纪后期蒸汽机和其他机器的发展而来的。

1783年，法国的雷内首次制造出铣刀。

1792年，水龙头和模具在英国莫德斯莱制造。

关于麻花钻发明的最早文献记载于1822年，但直到1864年才作为商品生产出来。

当时的刀具是全高碳工具钢，允许切削速度在5m/min左右。

1868年，穆塞特制造了含钨的合金工具钢。

1898年，美国的泰勒和怀特发明了高速钢。

1923年，德国施罗德发明了硬质合金。

使用合金工具钢时，刀具切削速度提高到8 m/min左右，使用高速钢时提高2倍以上，使用硬质合金时比高速钢提高2倍以上，被加工工件的表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金价格高，刀具有焊接和机械夹紧结构。

从1949年到1950年，美国开始在车刀上使用可转位刀片，很快它们就被应用到铣刀和其他工具上。

1938年，德国德固赛公司获得陶瓷刀具专利。

1972年，通用电气公司生产多晶人造金刚石和多晶立方氮化硼刀片。

这些非金属刀具材料可以使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢铁厂获得了化学气相沉积法生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

1972年，美国的邦沙和拉古林开发了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛的硬质层。

表面涂层法将基体材料的高强度和韧性与表层的高硬度和耐磨性结合起来，使复合材料具有更好的切削性能。

刀具根据工件加工表面的形式可分为五类。

加工各种外表面的工具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。；孔加工工具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。；螺纹加工工具，包括丝锥、模具、自动开合螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。；齿轮加工工具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工工具等。；切割工具，包括齿形圆锯片、带锯、弓形锯、切削车刀和锯片铣刀等。

另外还有组合刀具。

根据切削运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。

通用工具，如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀、铰刀和锯等。；成形工具，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工工具等。；展成式刀具用于加工齿轮或类似工件的齿面，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣头。

各种刀具由夹紧部分和工作部分组成。

整个结构刀具的夹紧部分和工作部分都制作在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分嵌在刀具本体上。

刀具的夹紧部件有两种:带孔的和带手柄的。

有孔刀具通过内孔套在机床主轴或芯轴上，扭矩通过轴键或端面键传递，如圆柱铣刀、套筒面铣刀等。

带手柄的工具通常有三种:长方形手柄、圆柱形手柄和圆锥形手柄。

车刀、刨刀等。通常是矩形手柄；锥形手柄通过锥度承受轴向推力，通过摩擦传递扭矩；圆柱柄一般适用于小型麻花钻、立铣刀等。切割时，扭矩由夹紧时产生的摩擦力传递。

很多带手柄的工具是低合金钢，而工作部分是高速钢对焊而成。

刀具的工作部分是产生和加工切屑的部分，包括切削刃、破碎或滚动切屑的结构、排出或储存切屑的空室、切削液的通道和其他结构元件。

一些工具的工作部分是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀等；一些工具的工作部分包括切削部分和校准部分，如钻头、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。

切削部分的作用是用刀片切掉切屑，标定部分的作用是磨平加工表面，引导刀具。

刀具的工作部分有三种结构:整体式、焊接式和机械夹紧式。

整个结构是在刀体上做一个刃口；焊接结构是将叶片钎焊到钢制叶片体上；有两种机械夹紧结构，一种是将刀片夹紧在刀体上，另一种是将钎焊好的刀头夹紧在刀体上。

硬质合金刀具一般做成焊接结构或机械夹紧结构；陶瓷工具均采用机械夹紧结构。

切削零件的几何参数对切削效率和加工质量有很大影响。

增大前角可以减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流过前部的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。

但是增加前角会降低刀刃的强度，减少刀头的散热量。

在选择刀具的角度时，我们需要考虑许多因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性能等。，必须根据具体情况合理选择。

一般来说，刀具角度是指用于制造和测量的标记角度。在实际工作中，由于刀具安装位置的不同和切削运动方向的变化，实际工作角度和标注角度是不同的，但差别通常很小。

用于制造刀具的材料必须具有高温下的高硬度和耐磨性、必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性、良好的工艺性和不易变形。

通常材料硬度高时，耐磨性也高；当弯曲强度高时，冲击韧性也高。

然而，材料的硬度越高，其弯曲强度和冲击韧性越低。

高速钢因其高抗弯强度、冲击韧性和良好的切削加工性，仍是现代应用最广泛的刀具材料，仅次于硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬火钢和硬铸铁；聚晶金刚石适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃钢；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、模具和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片已经通过化学气相沉积涂覆有碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，还可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。

硬质涂层作为化学扩散和热传导的屏障，减缓了刀具的磨损速度，涂层刀片的寿命比未涂层刀片提高了约1-3倍。

由于零件工作在高温、高压、高速和腐蚀性流体介质中，使用越来越多的难加工材料，切削自动化水平和加工精度要求越来越高。

为了适应这种情况，工具的发展方向将是开发和应用新的工具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性、高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度的矛盾；进一步发展旋切机的结构；提高刀具制造精度，减少产品质量差异，优化刀具使用。

刀具材料大致可分为以下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金刚石。

我主要提一下陶瓷，陶瓷比硬质合金更早用于刀具，但由于其脆性发展缓慢。

然而，自20世纪70年代以来，它发展迅速。

陶瓷刀具材料主要有两大系列，即氧化铝系列和氮化硅系列。

陶瓷作为一种刀具，具有成本低、硬度高、耐高温等优点。

应该叫切削工具。目前国内外产品差别很大，刀具也算是高科技消费品！中国刀具网://djw/是国内最大的刀具刀片行业的行业门户网站！中国刀具网://cut365/本着“立足刀具及刀片行业，服务刀具及刀片用户”的服务宗旨。

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