焦炉历史 焦炉历史

以下焦炉历史的文字资料由边肖为大家收集整理。让我们快速看看他们！

泰华焦化厂的历史发展

泰华集团有限公司焦化厂位于太原市金源区，市中心以北15公里，占地25万平方米。该企业成立于1974年，是一家从事煤炭转化、化工加工和城市煤气生产的综合性焦化化工企业。主要产品有冶金焦、煤焦油、城市煤气、粗苯、工业萘、软沥青、道路油、燃料油、炭黑专用油、纯苯、甲苯、二甲苯等化工产品。

经过30多年的发展，经过多次技术改造，企业现有设备和技术水平处于国内同行业领先水平，年产捣固焦75万吨，拥有相应的选煤、筛焦、储焦、化学回收、气体净化、生化污水处理设备、10万吨/年粗苯精制和20万吨/年焦油加工设备，配电、供水、铁路运输等成套公用工程，配套工程齐全。

无机化学工业史

18世纪中期，由于纺织、印染工业的发展，硫酸的用量迅速增加。1746年，英国人j .罗巴克用铅室代替玻璃瓶，建造了世界上第一座铅室硫酸厂。同时，肥皂和玻璃的生产需要碱，而天然碱不能满足要求。1775年，法国科学院提出了碱生产法，法国n .尼古拉·勒布朗提出了以盐为原料，用硫酸生产纯碱的方法，工业上称为尼古拉·勒布朗法。除了纯碱，这种方法还可以生产硫酸钠、盐酸等产品。硫酸工业和纯碱工业成为无机化工生产中最早的两个行业。到了19世纪，人们意识到土壤和天然有机肥提供的作物养分已经不能满足需要。1842年，英国人J.B .劳斯建立了生产过磷酸钙的工厂，这是世界上最早的磷肥厂。由于原材料消耗大，工作条件差，成本高，比利时人E. Solvi于1861年开发了Solvey法，又称氨碱法。随着造纸、染料和印染行业的发展，对烧碱和氯气的需求越来越大，苛化法生产的烧碱已经不能满足要求。DC发电机成功制造后，1893年用饱和盐水溶液电解生产苛性钠和氯气。到19世纪末，形成了以硫酸、纯碱、烧碱、盐酸为主要产品的无机化工。

由于农业发展和军事生产的需要，作为氮肥主要来源的天然有机肥和天然硝石已不能满足需要，急需解决空气中氮的利用问题。20世纪初，许多化学家积极从事氨合成的理论基础研究和工艺条件实验。德国物理化学家f .哈伯和工程师c .博施博士在催化剂的存在下，在高压高温下成功地用氮气和氢气直接合成了氨。1913年，世界上第一座日产30吨的合成氨厂在德国投产，实现了工业上首次利用高压直接由元素合成无机产品的生产工艺。到1922年，由氨和二氧化碳合成尿素在德国实现了工业化。由于两次世界大战，武器生产需要大量的硝酸、硫酸和硝酸铵，促进了这些工业的快速发展。

自20世纪50年代以来，企业之间的竞争一直很激烈。为了降低成本和消耗，我们努力在技术上取得进步。例如，在硫酸生产中，20世纪60年代开发了二次转化二次吸收接触法新工艺，提高了原料利用率，降低了尾气中SO2的浓度。在氯碱生产中，20世纪70年代发展了离子膜电解。在尿素生产中，在20世纪60年代，开发了二氧化碳汽提和氨汽提。在合成氨生产中，开发了一种低能耗新工艺。

60年代后期，生产设备规模进一步扩大，降低了资金投入成本和产品成本，建成了日产1000 ~ 1500吨氨的单一系列设备；20世纪80年代初，建成了日产2800吨硫酸的大型工厂。随着工厂规模的扩大，热能的综合利用得到了极大的发展。过程、热力和动力系统的结合降低了单位产品的能耗，促进了化学系统工程的发展。

焦炉煤气的危害有哪些

焦炉煤气本来就有毒，燃烧后也会产生有毒的一氧化碳。二氧化硫、二氧化氮、硫化氢等一氧化碳的血液溶解度比氧气高，使人窒息。过量吸入二氧化硫容易导致呼吸衰竭。硫化氢刺激性更大，工作时最好主动防护，安装通风系统。如果无法安装，工作人员应佩戴带有空气体过滤器的面罩，或带有长呼吸软管的面罩。

为了平时身体的保养，工作时不要在接触焦炉煤气的地方喝水或吃饭。吃东西之前先把手上或脸上裸露的皮肤洗干净，因为多多少少会沾点灰尘，虽然不能说，但是长时间会产生叠加效应！你不需要胡子。休息的时候最好不要抽烟或者抽一点。至于你说的老年痴呆症，很少见。如果你工作多年没有保障，会有更多的从业者患上偏头痛，呼吸功能不稳定。没有谣言那么恐怖！。

耐火材料的历史

4000多年前，中国使用杂质少的粘土烧制陶器，并能铸造青铜器。东汉时期，粘土质耐火材料被用作烧制瓷器的窑料和匣钵。20世纪初，耐火材料朝着高纯、高密度和超高温产品方向发展，同时，非晶质耐火材料和高耐火纤维也朝着不烧成、低能耗方向发展。前者如氧化铝耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置二段转化炉内壁，效果良好。20世纪50年代以来，随着原子能技术、空技术和新能源开发技术的快速发展，要求使用耐高温、耐腐蚀、抗热震、耐腐蚀等综合性能优异的特种耐火材料，如熔点高于2000℃的氧化物、耐火化合物、高温复合耐火材料等。

古代、中世纪、文艺复兴时期的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉所用的耐火材料，近代晚期的新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及重大技术进步，以及未来耐火材料发展前景，耐火材料与高温技术一起出现，大致起源于青铜时代中期。东汉时期，粘土质耐火材料被用作烧制瓷器的窑料和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯度、高密度、超高温产品发展，同时出现了耗能少、无需烧制的不定形耐火材料和耐火纤维。近代以来，随着原子能技术、空技术和新能源技术的发展，它具有耐高温、耐腐蚀、抗热震和抗

应用了冲刷等综合性能优良的耐火材料。中国有许多生产耐火产品的工厂。中国资源丰富，正因为如此，各大外国投资者也纷纷来中国施展才华，展示才华。东北是耐火材料供应商丰富的地区，这导致其他外国投资者质疑其低出口价格。因此，2003年，欧盟对中国新型耐火产品提出反倾销，限制产品向欧盟出口。2006年，为了保护原材料资源的大量流失，中国对部分行业减免了退税，大大限制了产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外品牌的销售，因为他们有几十年甚至几百年的销售和生产经验，并且他们极大地占领了市场，也在各个大洲创造了自己的品牌效应。

1、提高资源综合利用水平和保障能力。

到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源的综合利用率将分别高于95%和90%。

2.加大节能减排力度。

到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，主要产品综合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫和氮氧化物排放总量比2010年分别降低8%和10%以上，耐火材料使用后的回收率不低于50%。到2020年，旧耐火材料的回收率将高于75%。

3.提高产业集中度。

到2015年，将形成两三个具有国际竞争力的企业，建立几个新型工业化产业示范基地。前10家企业的产业集中度将达到25%。到2020年，前10家企业的产业集中度将提高到45%。

耐火材料的和易性包括稠度、坍落度、流动性、塑性、粘结性、回弹性、凝固性、淬透性等。

柳钢历史简介

广西柳州钢铁公司位于广西重要工业城镇柳州北郊，距市中心约10公里，占地13平方公里。

自1958年成立以来，柳钢已发展成为国有大型钢铁联合企业，总资产超过220亿元，形成了以钢铁为主的公司，包括工程设计、建筑安装、机械制造、汽车运输、旅游商贸、房地产、环保、水泥等行业。目前员工14000人，专业技术人员3000多人。

2006年，柳钢钢铁和木材产量超过500万吨，主营业务超过200亿元，在国家统计局公布的2006年世界钢铁企业产量排名中排名第53位，在2006年中国500家最大企业集团中排名第146位。同时，柳钢在2007年中国500强企业中排名第187位，在广西50强工业企业中排名第一。

柳钢荣获全国文明单位、全国质量效益先进企业、全国质量管理先进企业、全国重合同守信用企业、全国职工培训先进单位等荣誉称号。柳州钢铁有限公司年综合生产能力600万吨。拥有炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等12个主要生产厂及相应的辅助设施。拥有6米大型焦炉、240万吨氧化球团生产线、1250 m3高炉、100吨转炉、2800mm四辊轧机、高速线材轧机、中连轧生产线、冷轧和热轧。

柳钢大力推进质量管理体系认证和名牌创建。1998年通过GB/T19002:1994质量体系认证，2001年通过GB/T19001质量管理体系2000版认证，2004年通过GB/T28001:2001标准建立的职业健康安全管理体系认证。目前，柳钢执行国际通用标准和国际先进标准的钢材占钢材总量的80%以上。4个品种荣获全国冶金行业产品实物质量“金杯奖”，6个品种荣获“广西名牌产品”称号。其中热轧带肋钢筋为国家免检产品，船用钢板已通过中国、英国、挪威、日本、法国、美国、德国船级社认证，热轧卷。

2007年2月，“柳钢股份”在上海证券交易所成功上市。柳钢始终坚持“以能力为本”的人才理念，以环境吸引人，以发展培养人，以事业和待遇留住人。

柳钢投入巨资建设技术中心大楼和先进实验室，配备了大量具有国际国内先进水平的精密仪器设备。坚持人才强企战略，建立自治区级人才小高地，制定产品开发和科研激励措施及各种人才激励制度，为人才提供广泛的学习、培训和发展空间/[/k0/】。

此外，柳钢拥有宽敞舒适的单身公寓、现代化的室内体育馆、训练馆、室内游泳池，并投入巨资建设柳钢酒店综合体、设计院大楼、培训中心大楼、餐饮中心等设施。柳钢以“求变、求进步、求实力”的创业精神为指导，抓住我国全面建设小康社会的战略机遇，按照科学发展观的要求，引进国际先进技术、工艺和设备，实行向科技人员倾斜的激励分配制度，依靠广大专业技术人员，使柳钢成为企业强大、员工丰富、贡献巨大、环境优美的现代企业。

唐山钢铁集团简史

唐山钢铁股份有限公司是国有特大型企业，全国十大钢铁企业之一。

2004年底，总资产278亿元；38，192名雇员；下属15家分公司，其中唐山钢铁股份有限公司为唐山钢铁股份有限公司控股的上市公司，总股份150380万股，其中国有股占60.90%。主要钢材产品有热轧和冷轧钢卷、镀锌钢卷、彩涂板卷、优质棒材、线材和中型钢材。

质量管理体系已通过ISO9001:2000标准认证。唐山钢铁有限公司成立于1943年，是中国转炉炼钢的发源地。

改革开放以来，特别是“九五”以来，唐钢坚持深化改革，加快结构调整，逐步配套生产工艺，不断提高技术。主要炼铁高炉、炼钢转炉、轧钢厂都实现了现代化、大型化；现有57套主要设备中，有31套达到了国内外先进水平。在激烈的市场竞争形势下，唐钢坚持分层次对标，深度挖掘潜力，经济效益稳步提高。

2004年，唐钢主要产品实际产量为生铁696万吨，钢材766万吨，商品钢材709万吨。主要产品产量居国内钢铁行业第六位。全年营业收入283亿元，利税38亿元。

目前，唐钢的整体技术装备和产品结构处于国内先进水平。主要配备:炼铁系统3座2000-2560立方米高炉，炼钢系统3座150吨转炉和4座550吨转炉，一套国际领先的薄板坯连铸连轧生产线，两套连轧棒材生产线，两套高速线材生产线，一套单机架冷轧薄板生产线，镀锌线和彩涂线等。

在建的常规板坯热连轧机和进口冷连轧生产线预计分别于2005年底和2006年第一季度建成投产。唐山钢铁有限公司正在建设一个1000万吨的大型钢铁企业，努力成为一个结构合理、设备先进、国内外市场竞争力强的现代化大型企业集团。

唐刚成立于1943年。解放后，在党和国家的领导和亲切关怀下，经过几代人的努力，唐山钢铁股份有限公司发生了翻天覆地的变化，从解放前的一个小作坊，发展成为现代大型钢铁联合企业，全国十大钢铁企业之一，国有超大型企业。

2003年生产钢材608万吨，实现销售收入166亿元，实现利税25.2亿元，其中利润12.85亿元。解放50年来，唐山钢铁有限公司在改革和发展中取得了辉煌的成就。

唐山钢铁有限公司有开拓创新的光荣传统。解放后，它先后创造了许多共和国的“最佳”。解放前，唐山钢铁有限公司生产规模小，技术设备落后。

解放后，唐山钢铁有限公司在党的政策和路线的指导下，继续创新，推动技术进步。1952年，唐钢率先在国内成功试验侧吹碱性转炉炼钢技术；1953年在国内率先成功生产高铝耐火材料；1958年，侧吹碱性转炉富氧炼钢技术在国内试验成功；1960年，作为国内第一批企业，一套连铸机建成，为我国连铸技术的推广探索和积累了经验。

由于唐山钢铁有限公司为我国冶金工业的发展做出了突出贡献，多次受到原重工业部和原冶金部的表彰和表彰。号称中国转炉之乡。

坚持加快结构调整，不断推进跨越式发展。解放前，唐钢最高钢产量仅为1904吨。

解放后，唐山钢铁有限公司积极发展生产，加快技术改造。在过去的50年里，它总体上经历了三次重大飞跃。第一次是1949年到1976年，在国家指令性计划的指导下，唐山钢铁股份有限公司以炼钢和轧钢为主。

由于转炉炼钢技术的不断突破，唐钢的技术改造也相应加快，生产规模不断扩大。1976年唐山大地震前，唐山钢铁股份有限公司年生产能力达到117万吨，成为全国第十家生产100万吨以上钢材的企业。

1976年7月28日，唐山发生了震惊世界的大地震。唐山钢铁股份有限公司化为废墟，20多年的创业成果毁于一旦。但在党和国家的亲切关怀和全国人民的大力支持下，唐山钢铁股份有限公司的职工们，以壮山壮水的英雄气概，在地震发生28天后，炼出了雄心钢铁的第一炉，并于当年11月全面恢复生产，努力减少地震造成的损失。

第二次飞跃是在地震后的恢复重建工作之后。针对缺铁、少矿、无焦的矛盾，在“七五”、“八五”期间，唐钢重点扩建了一、二期炼铁工程，实施了大规模技术改造。先后建成2座铁矿、2座36孔焦炉、2座1260立方米高炉和6台连铸机，从国外引进1台高速线材轧机和1台连铸机，“天唐”时期率先淘汰钢铁制造，实现转炉炼钢全连铸；在全国十大钢铁企业中，首先淘汰了模铸锭，实现了转炉炼钢全连铸。为未来在日益激烈的市场竞争中不断发展壮大奠定了坚实的基础。

第三次飞跃，从“九五”开始，唐钢对炼铁、炼钢、轧钢三大系统的技术改造实施了“三步走”的发展规划，到2003年1月底基本完成。先后建成一座2560立方米高炉、两座150吨顶底复吹转炉和一条具有国际领先水平的超薄热带生产线，形成600万吨的配套能力，实现了设备的大型化和现代化。坚持深化改革，建立现代企业制度。

唐山钢铁股份有限公司认真贯彻党和国家的改革开放政策，积极实施经济体制改革的各项政策措施，初步建立和完善了与社会主义市场经济体制相适应的现代企业制度和企业管理机制；唐山钢铁股份有限公司是唐山钢铁股份有限公司控股的上市公司，1997年在中国成立并上市；独立的辅助装置；改革劳动、人事和分配制度，完成企业与社会职能分离工作；创建了具有唐钢特色的层级标杆管理体系，形成了先进的企业进步机制；在激烈的。

我是化工厂的工人，想了解一下？焦化温度测量交换器

炼焦生产工艺:现代炼焦生产工艺分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理。

工艺流程图如下:1。洗煤◆原煤在炼焦前要洗干净。◆目的是降低煤中的灰分，去除其他杂质。

2.配煤◆将各种不同炼焦性质的煤按一定比例混合炼焦。◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦煤的使用范围，合理利用国家资源，获得尽可能多的化工产品。

3.炼焦◆将混煤放入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气体的情况下，通过两侧的燃烧室加热干馏，经过一定时间后最终形成焦炭。◆炭化室的结焦过程如图。

焦化工艺示意图4。焦化产品处理◆从炉内推出的红热焦送至熄焦塔熄灭火焰，然后进行破碎、筛分、分级，得到不同粒度的焦炭产品，分别送至高炉、烧结等用户。◆熄焦方法有干法和湿法。

湿法熄焦是将红色热焦输送到熄焦塔，用高压水喷淋60~90s。干熄焦是将红色热焦放入熄焦室，用惰性气体循环2~4h回收焦炭的物理热量。

◆焦化过程中会产生焦化气体和各种化工产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢的主要燃料。

焦炉简介焦炉又称焦炉，是炼焦用煤的设备。是炼焦技术的关键。

煤炭炼焦技术已经应用了200多年，其炉型结构发生了许多变化。在模拟初焦化烧炭的过程中，采用了大量的干馏。

18世纪中期开始演变成砖半封闭式长窑。1763年，采用了全封闭的圆窑，即蜂窝炉。

堆炭化和窑炭化的共同特点是内加热，即炭化和燃烧一起进行，剩下的煤通过燃烧一部分煤和炭化气直接加热，然后炭化成焦炭。19世纪中期，焦炉技术发生了巨大的变化，从窑炉到带外加热室的炼焦阶段，出现了倒焰炉。

在该焦炉中，用于炼焦的炼焦室和加热燃烧室由一个壁隔开，并且在分隔壁的上部设置有一个通道，炼焦室中的煤的干馏气体通过该通道直接流入燃烧室，并且与来自燃烧室顶部的空气导管的空气体混合，以从上到下流动和燃烧。这种炉具有现代焦炉最基本的特点。19世纪70年代，一座回收化工产品的焦炉建成，使炼焦运动到生产各种产品的重要阶段。

此后不久，在1883年，利用烟气余热的再生焦炉建成，焦炉基本上整体成型。现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三大部分组成。

一般硐室宽0.4~0.5m，长10~17m，高4~7.5m。顶部设有给煤孔和煤气立管，两端由炉门封闭。燃烧室位于炭化室的两侧，由许多垂直的火道组成。

蓄热室位于炉体下部，分为空气体蓄热室和贫气蓄热室。现代焦炉主体采用硅砖砌筑，火道温度可达1400℃。

由于炉膛宽度和火道温度不同，结焦时间一般为13~18h。焦炉机械包括装煤车、推焦车、导焦车、熄焦车等。

装煤机将煤装入炭化室，推焦机将精焦推出。红热焦由导焦车落入熄焦车，通过回收热能进行水淬或干熄焦。把熄焦后的焦炭放在焦台上。

焦炭作为产品进行筛选和交付。为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作不仅机械化和自动化，而且配备了防烟尘和污水处理装置。

电子计算机也被用于焦炉操作。随着大型炉的发展，炭化室的有效容积增加到50m3。

为了提高焦炉生产能力，采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施，将是发展的趋势。 炭化室修补图：://i00.c.aliimg/img/product/14/82/02/14820210.jpg ://i00.c.aliimg/img/product/14/82/02/14820225.jpg 捣固焦炉简介 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。为了提高焦炉的生产能力，采取减小炉墙厚度、选择导热性能好的炉墙砖等措施将是发展趋势。炭化室修理图://i00 . c . Aliimg/img/product/14/82/02/14820210 . jpg://i00 . c . Aliimg/img/product/14/82/02/14820225 . jpg捣固焦炉简介

捣固炼焦技术是一种炼焦技术，它可以根据焦炭的不同用途，混合更多的高挥发分煤和弱粘结性煤，用捣固机将匹配的煤捣固在推焦车的煤箱中，然后从焦炉侧推入炭化室进行高温干馏。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外使用捣固设备，根据炭化室的大小，将炼焦煤捣成略小于炭化室的煤饼，从炭化室侧面将煤饼推入炭化室进行高温干馏。

成熟焦炭由捣固推焦车推出炭化室，由拦焦车和熄焦车送至熄焦塔，经水熄灭后放入熄焦平台，用胶带运输，通过筛焦分为不同粒径的商品焦炭。捣固炼焦的技术优势1。1节约资源，降低成本。煤球堆密度从0。74 t/ m3至1。1 t/ m3，煤粒间距减小，型煤堆比重增大，有利于添加更多的高挥发分煤和弱粘结性煤。

用40%贫煤、30%焦煤和30%肥煤生产一级冶金焦。捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本。

1.2提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度。两个月的试生产表明，当添加30%弱粘结性煤时，焦炭的平均机械强度M40为90%，M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。1.3环保优势1。3.1在产量相同的情况下，捣固焦炉与炭化室高度为450 mm的顶装焦炉相比，具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善作业环境、减少无组织排放等优点。

1.3.2 .装煤扬尘由顶部消烟除尘车焚烧、冲洗、清除，完成无烟装煤作业，减少装煤污染物排放90%。1.3.3焦炭粉尘通过除尘车的防尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少环境污染。

1.3.4用刀敲打新炉门。