陶瓷制作 陶瓷制作的72道工序

以下是边肖为大家收集出版的陶瓷生产72道工序的文字资料。让我们快速看看他们！

陶瓷生产的72个过程

做一个产品需要经历多少个过程？“制瓷”是一个空白的总努力，72只手，方可成为一个器具。其中，微程序是不能穷尽的。”明代科学家宋在《天工开物》中写道。

我国许多著名的古窑口大多位于青山绿水之中，如唐代越窑青瓷、邢窑白瓷、景德镇、龙泉青瓷等。这不是偶然的。正如烧制陶瓷需要大量的优质木材一样，制作陶瓷也离不开优质丰富的水源。

由于陶瓷材料本身的基础是土和水，粘土本身的特殊性使得不可能直接用于制陶。它需要被水渗透，水和土结合，然后通过制陶者的手，使其在水和土的交融下成为各种优雅的类型

现在，我们来数一数景德镇的72道制瓷工艺。

一、处理程序

1.矿物加工:寻找矿石来源和矿点，选择合适和可用的原料。

2.原材料处理:

用轮碾机对石料进行粗碎。

土料露天堆放，常年风吹日晒雨淋冰冻风化。

根据工艺要求，对部分原料进行预烧。

3.配料:根据不同类型的粘土和釉料称重配料。

4.研磨:将准备好的泥或釉放入球磨机中。

5.操作:球磨机根据泥釉的不同加工时间要求启动运行。

6.研磨:泥釉浆达到规定细度后出球磨机。

7.筛入池:浆料筛入浆料池，釉浆筛入釉池或釉缸。

8.废弃:泥釉浆使用前应存放一定时间，使其更易使用。

二、成型工艺

1.设计:根据意境或客户要求画出作品的设计。

2.造型:根据设计图纸，用机轮将圆形工件旋转出模具；人物、动物或异形作品都是用塑料粘土雕刻而成。

三、成型工艺

1.喷漆:将调整好的清漆刷在模具上，便于模具的翻转。

2.分割:在画好的模具上合理的画出模型的分模线。

3.闸门:翻转第一个模型时，未打开的部分必须先用泥浆冲洗干净。

4.上油:浇注模具前，先在模具上刷一层油，便于翻模。

5.拌石膏浆:在石膏桶中倒入适量的水，将石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆体。

6.石膏浆注入:将搅拌好的石膏浆注入锁紧的模具中进行翻转。

7.修模:石膏浆凝固后，按要求刮平石膏模外侧。

8.揭开风扇:按照上面的步骤，把一套模型一个一个翻过来。

9.袖子制作:翻出的第一套模型用来做一件夹克，同样的模型可以大量复制。

第四，形成过程

灌浆成型

1.模具清洗:清洁模具内外，避免混入杂质。

2.合模:将模型一个一个合上，不留缝隙，捆扎牢固。

3.测量浓度:将浆槽内的浆料打匀，用浓度计测量所需浓度。

4.超重:当将适当浓度的浆液提升到灌浆桶中时，会超重，以确保浆液中没有杂质。

5.灌浆:向组合模型内注入水泥浆，注意勤加水泥浆。

6.灌浆:灌浆一定时间。当坯料达到要求的厚度时，模型中多余的水泥浆被排出。

7.开模:当模具中的坯料硬化到一定程度时，开模。视情况取出绿体，或稍晚取出。

8.修剪毛坯:根据形状要求，修剪出一定硬度的毛坯。一般来说，圆匠应该在轮子上旋转坯料，人物、动物和异形物体应该用手修剪。

9.粘合:将坯料的所有部分粘合在一起，形成一个完整的坯料。

10.冲压:在修复后的毛坯底脚印上窑厂或生产厂家的名称。有的提前做好名字戳，然后贴在绿身上。

11.干燥:将修剪好的坯料放在一定温度下进行干燥。

12.坯体抹灰:将干燥后的坯体用海绵蘸水打磨坯体表面，使其达到成品坯体的要求。

以及拉伸和成形

1.泥浆脱水:泥浆必须剥离一定量的水，成为硬度适中的泥浆。

2.泥浆培训:泥浆在无空气或少空气的情况下统一培训。泥浆训练有两种:机械训练和手工训练。机器训练用的是真空泥浆训练机，人工训练用的是人工铲泥灭杀。

3.揉泥:将训练好的泥浆揉成大小合适的泥块。

4.毛坯图:将泥块放在转轮上，按照预先设计，用手拉出各种形状，即为毛坯。

5.旋压毛坯:在车轮上将毛坯旋压成厚度合适、形状美观的毛坯。

6.粘接:耳、脚、鼓钉等附件粘接在坯料上。有的还对坯体进行揉捏和塑料装饰，使其更加美观。

7.盖章:加盖作者印章，或作者刻字、签名等。在底部或坯料的其它部分。

8.干燥:在一定温度下干燥完成的手拉精矿坯料。

和印刷坯料成形

1.模具清洗:清洁模具工作面，防止杂质进入毛坯。

2.夹紧:匹配块模型。在印坯过程中，根据需要，有的先合上，有的边印边合上，有的分型印坯后合上。

3.搓泥条:将训练好的泥打成泥饼或搓成适当粗细的泥条。

4.印坯:将泥饼或泥条放入模型中，用手拍成一定厚度的坯体。

5.开模:当坯体硬化到一定程度时，开模。

6.坯料修整:修整坯料表面的泥线或不规则处，旋转圆头器。

7.粘合:耳朵和腿等附件粘合到坯料上。

8.盖章:在空白的底部或其他部位加盖作者印章，或作者刻字、签名等。

9.干燥:在一定温度下干燥成品坯料。在成型过程中，还有其他成型方法，如泥条、泥板围合、徒手揉捏等。这些都属于现代陶瓷艺术创作手法，本文略作论述。

动词 素食燃烧程序

检查坯料→支撑棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1.毛坯检验:入窑成品毛坯按成品毛坯标准检验，合格方可入窑。

2.托棚板:根据装载的坯料大小调整棚板的高度和架子，将棚板水平稳定地支撑在窑车上。

3.装窑:合格的细坯按不同品种分类，装在支撑棚板上。

4.入窑:窑车安装好后，缓慢均匀地将车推进窑内，关闭窑门。。

5.窑烧:按照素烧的升温曲线进行燃气燃烧操作，达到烧成温度时停止点火。

6.冷却:按照素烧的冷却系统进行冷窑，防止素胎开裂。

7.开窑:待窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取出烧好的生胎。

不及物动词上釉过程

1.检查素胎:对素胎逐一检查，不合格的素胎拒收。

2.供水:将合格的素胎逐一清洗、浇水，使釉面与素胎紧密结合。

3.量和浓度:将釉罐中的釉浆搅拌均匀，用浓度计测量合适的浓度。

4.掠釉:用篮子将杂质掠入釉缸的釉浆中，保证釉面质量。

5.上釉:通过漂洗和浸渍等方式上釉。，这样平胎内外都有釉。

6.烘干:将釉面釉坯放入一定温度下烘干。

7.刷釉:为了达到所需的釉层厚度，将干燥后的釉坯再涂上一层釉。

8.洗脚:将釉坯脚等处多余的釉去掉。

七、釉烧工艺

1.棚板:根据安装的釉料坯的类型，平整并稳定棚板的适当搁板层。

2.清理棚板:棚板支好后，将棚板顶部磨平，底部清理干净。

3.撒砂:在棚板上撒上一层薄而均匀的耐火淤泥，防止产品燃烧后粘得不够。

4.装窑:根据不同品种，将釉坯安装在合适的棚上。

5.入窑:缓慢均匀地将装有釉坯的窑车推入窑内，关闭窑门。

6.窑烧:烧成操作按气窑釉烧工艺制度进行，达到最高温度时停止烧成。

7.冷却:根据釉窑的冷却系统对窑进行冷却。

8.开窑:待窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取出成品。

八、检验流程

检验、挑选、分级:对成品逐一检验，按标准分级；正品或以上产品注册入库，缺陷分析后销毁不良品。

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