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焙干研末是什么意思 古代中药为末是什么意思

导语:焙干研末是中药制备过程中的重要步骤。焙干是指将药材进行烘烤,以去除水分和提高药性稳定性。研末则是将烘烤后的药材研磨成细末。在古代中药中,末指的是药材研磨成的粉末状物。焙干研末的制备过程对于中药的质量和药效有着重要影响。

目录导航:

  1. 焙干研末是什么意思
  2. 枳的意思枳什么意思
  3. 文言文本字的一词多义
  4. 药料是什么意思
  5. 国家一类,二类,三类新药是怎么定义的,什么区别
  6. 中药丸剂常见的制备方法有哪些,分别制备的生产流程
焙干研末是什么意思

化学实验中的两种操作焙就是用火烘干研就是用玻璃器皿将颗粒或者实物磨成粉末焙干研末是专业的化学术语

什么是焙干研末?答:焙是指微火烘烤,焙干是指在火上烤干.中药加工焙干是将药物放置于瓦片或瓦煲或在铁锅里,下面烧火将药物烘干,再将药物研磨成细小粉末则为研末.这一过程叫做焙干研末.

枳的意思枳什么意思

.像橘的树木。又称枸橘(gōujú)。落叶灌木或小乔木,茎上有粗刺,叶为复叶,开白色花,果实小球形,味道酸,不能食,可入药。中药称未成熟的果实为“枳实”,称成熟的果实为“枳壳”。

枳的意思是指柠檬或柠檬树。
在古典文学中,也用“枳实”来比喻令人清爽解渴的美好事物。
在中国文化中,柠檬也被赋予了象征新生、欢乐和爱情的寓意。

枳 zhǐ

◎ 落叶灌木或小乔木,小枝多刺,果实黄绿色,味酸不可食,可入药(亦称“枸橘”):~实(中药称“枳”、“构橼”等的近成熟的果实)。~壳(中药称“枳”、“枸橼”等的成熟的果实)。

枳却是属于橘发育的并不良好的一种状态的意思。

寓意着他难以成才,以后的又苦又涩。

一般通过用橘子来泛指人生的一种百态百味

文言文本字的一词多义

本在文言文中的意思有草木的根;树木的干;根本,基础;指农业;本源,根源;依照,依据;堆原,考察等

①草木的根。《谏太宗十思疏》:“臣闻求木之长者,必固其根本。”

②树木的干。柳宗元《种树郭橐驼传》:“摇其本以观其疏密。”

③根本;基础。《齐桓晋文之事》:“王欲行之,刎盍反其本矣。”

④指农业。《论积贮疏》:“今背本而趋末,食者甚众。”

⑤本源;根源。《原毁》:“为是者有本有原,怠与忌之谓也。”

⑥依照;依据。《图画》:“虽理想派之作,亦先有本,乃增损而润色之。”

⑦堆原,考察。《伶官传序》:“抑本其成败之迹,而皆自于人欤?”

⑧本来的,原来的。《孟子·鱼我所欲也》:“此之谓失其本心。”

⑨本来;原来。《愚公移山》:“本在冀州之南,河阳之北。”《孔雀东南飞》:“本自无教训,兼愧贵家子。”

⑩本钱。韩愈《柳子厚墓志铭》:“子本相侔,则没为奴婢。”

⑾这里的;自己的。《采草药》:“用芽者自从本说。”

⑿版本;底本。《活板》:“已后典籍皆为板本。”

⒀臣下给皇帝的奏章或书信。《狱中杂记》:“是无难,别具本章。”

⒁株;棵。《汉书·龚遂传》:“令口种一树榆,百本薤五十本葱,一畦韭。”

⒂书籍的一册。《活板》:“若止印三二本,未为简易。”

本的基本字义

1、草木的根:本草(泛指中药)。无本之木。

2、事物的根源,与“末”相对:本末(头尾;始终)。根本(根源;彻底;本质上)。

3、草的茎,树的干:草本植物。

4、中心的,主要的:本部。本体。

5、原来:本来。本领。

6、自己这方面的:本国。本身。本位。本分(fèn)。

药料是什么意思

药料,即药材。药材即可供制药的原材料,在中国尤指是中药材,即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材,中国药文化源远流长、博大精深,既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象,是中国优秀文化的重要组成部分。

国家一类,二类,三类新药是怎么定义的,什么区别

根据《新药审批办法》,新药按审批管理的要求分以下几类:

一、 中药

第一类:

1. 中药材的人工制成品。

2. 新发现的中药材及其制剂。

3. 中药材中提取的有效成分及其制剂。

4. 复方中提取的有效成分。

第二类:

1. 中药注射剂。

2. 中药材新的药用部位及其制剂。

3. 中药材、天然药物中提取的有效部位及其制剂。

4. 中药材以人工方法在动物体内的制取物及其制剂。

5. 复方中提取的有效部位群。

第三类:

1. 新的中药复方制剂。

2. 以中药疗效为主的中药和化学药品的复方制剂。

3. 从国外引种或引进养殖的习用进口药材及其制剂。

第四类:

1. 改变剂型或改变给药途径的制剂。

2. 国内异地引种或野生变家养的动植物药材。

第五类:

增加新主治病症的药品。

二、 化学药品

第一类:首创的原料药及其制剂。

1. 通过合成或半合成的方法制成的原料药及其制剂。

2. 天然物质中提取的或通过发酵提取的有效单体及其制剂。

3. 国外已有药用研究报道,尚未获一国药品管理当局批准上市的化合物。

第二类:

1. 已在国外获准生产上市,但未载入药典,我国也未进口的药品。

2. 用拆分、合成的方法首次制得的某一已知药物中的光学异构体及其制剂。

3. 国外尚未上市的由口服、外用或其它途径改变为注射途径给药者,或由局部

用药改为全身给药者(如口服、吸入等制剂)。

第三类:

1. 由化学药品新组成的复方制剂。

2. 由化学药品与中药新组成的复方制剂并以化学药品发挥主要作用者。

3. 由已上市的多组分药物制备为较少组分的原料药及其制剂。

4. 由动物或其组织、器官提取的新的多组分生化药品。

第四类:

1. 国外药典收载的原料药及制剂。

2. 我国已进口的原料药和/或制剂(已有进口原料制成的制剂,如国内研制其原料及制剂,亦在此列)。

3. 用拆分或合成方法制得的某一已知药物中国外已获准上市的光学异构体及制剂。

4. 改变已知盐类药物的酸根、碱基(或金属元素)制成的原料药及其制剂。此种改变应不改变其药理作用,仅改变其理化性质(如溶解度、稳定性等),以适应贮存、制剂制造或临床用药的需要。

5. 国外已上市的复方制剂及改变剂型的药品。

6. 用进口原料药制成的制剂。

7. 改变剂型的药品。

8. 改变给药途径的药品(不包括第二类新药之3)。

第五类:已上市药品增加新的适应症者。

1. 需延长用药周期和/或增加剂量者。

2. 未改变或减少用药用期和/或降低剂量者。

3. 国外已获准此适应症者。

中药丸剂常见的制备方法有哪些,分别制备的生产流程

中药丸的制作分为四步,粉碎药材、炼蜜、药蜜混合、分丸。

粉碎就是将所使用的药材通过研磨的方法变成细末的步骤,有些中药水分和黏度比较高,很难粉碎,这种情况需要先均匀加热,等药物干燥之后再进行研磨。

炼蜜就是使用上好的蜂蜜进行加热,根据所需药丸的大小来调整二者之间的比例,使用小火缓慢加热。

药蜜混合就是趁蜂蜜尚未冷却的时候倒入药末,加以搅拌,等出现小块时可以用手糅合,分丸是按照用药的剂量将药丸分成合适大小。

您好,中药丸剂的制备方法主要有以下几种:

1. 粉末混合法:将各种中药材粉末按照一定比例混合均匀,加入一定量的粘合剂,用水或其他溶剂搅拌均匀后压成丸剂。

生产流程:原料清洗 → 粉碎 → 筛选 → 混合 → 加粘合剂 → 加水或其他溶剂 → 搅拌 → 压制成丸剂 → 干燥 → 包装。

2. 水蜜丸法:将中药材高温炮制后,加入一定量的蜜糖、糯米粉等粘合剂,搅拌均匀后制成丸剂。

生产流程:原料清洗 → 炮制 → 用蜜糖、糯米粉等加工原料制成粘合剂 → 混合 → 加水或其他溶剂 → 搅拌 → 压制成丸剂 → 干燥 → 包装。

3. 煎膏丸法:将中药材加水煎煮,然后去渣,将煎液煎制成浓缩膏状,再加入一定量的粘合剂,搅拌均匀后制成丸剂。

生产流程:原料清洗 → 加水煎煮 → 去渣 → 煎制成浓缩膏状 → 加粘合剂 → 搅拌 → 压制成丸剂 → 干燥 → 包装。

4. 孪生丸法:将中药材经过炮制、粉碎、筛选等工序后,分别用不同的粘合剂制成两种丸剂,再将两种丸剂合并压制成孪生丸。

生产流程:原料清洗 → 炮制 → 粉碎 → 筛选 → 制成两种不同的丸剂 → 合并丸剂 → 压制成孪生丸 → 干燥 → 包装。

以上是中药丸剂常见的制备方法及其生产流程。

你好,中药丸剂常见的制备方法有以下几种:

1. 粉末丸:将中药研磨成细粉,加入适量的粘合剂、润滑剂和搅拌均匀,制成球形或扁圆形的丸剂。

生产流程:

(1)原料处理:将中药按照比例称量、清洗、晾干、研磨成细粉。

(2)配合调制:将细粉加入适量的粘合剂、润滑剂和辅料,搅拌均匀。

(3)丸剂制造:将配好的药粉放入制丸机中,按照要求制成球形或扁圆形的丸剂。

(4)干燥包装:将制好的丸剂放入烘干室中干燥,除去水分后包装成品。

2. 滚丸:将中药粉末按照比例混合,加入适量的粘合剂和润滑剂,放入滚球机中滚制成圆形或不规则形状的丸剂。

生产流程:

(1)原料处理:将中药按照比例称量、清洗、晾干、研磨成细粉。

(2)配合调制:将细粉加入适量的粘合剂、润滑剂和辅料,搅拌均匀。

(3)丸剂制造:将配好的药粉放入滚球机中,滚制成圆形或不规则形状的丸剂。

(4)干燥包装:将制好的丸剂放入烘干室中干燥,除去水分后包装成品。

3. 膏丸:将中药制成膏糊状,加入适量的辅料和润滑剂,制成圆形或不规则形状的丸剂。

生产流程:

(1)原料处理:将中药按照比例称量、清洗、晾干、研磨成细粉。

(2)煎煮浓缩:将中药放入煮药锅中,加入适量的水煮制成浓缩糊状。

(3)加工调制:将浓缩糊加入适量的辅料和润滑剂,搅拌均匀。

(4)丸剂制造:将配好的药糊放入丸剂机中,按照要求制成圆形或不规则形状的丸剂。

(5)干燥包装:将制好的丸剂放入烘干室中干燥,除去水分后包装成品。

您好,中药丸剂常见的制备方法包括以下几种:

1. 滚丸法:将药材研磨成细粉,加入适量的蜂蜜、糖浆等粘合剂,制成小球状丸剂,再用干燥器烘干。生产流程为:原料处理→配方配制→研磨→混合→滚丸成型→干燥→包装。

2. 搓丸法:将药材研磨成细粉,加入适量的蜂蜜、糖浆等粘合剂,手工搓成小球状丸剂,再用干燥器烘干。生产流程为:原料处理→配方配制→研磨→混合→手工搓丸→干燥→包装。

3. 压片法:将药材研磨成细粉,加入适量的粘合剂,将混合物压成片状,再用干燥器烘干。生产流程为:原料处理→配方配制→研磨→混合→压片→干燥→包装。

4. 蒸馏法:将药材研磨成细粉,加入适量的粘合剂,用蒸气蒸馏的方式制成小球状丸剂。生产流程为:原料处理→配方配制→研磨→混合→蒸馏成型→干燥→包装。

5. 熬丸法:将药材研磨成细粉,加入适量的粘合剂,用火熬制成小球状丸剂。生产流程为:原料处理→配方配制→研磨→混合→熬丸成型→干燥→包装。

关于这个问题,中药丸剂常见的制备方法有以下几种:

1. 手工制丸法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,搅拌均匀,用手工将药材压成丸状,晾干即可。

2. 蒸馏水制丸法:将药材研粉后,加入适量的蒸馏水,混合均匀,制成丸状,然后放入蒸汽锅中蒸熟,晾干即可。

3. 乾燥制丸法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,混合均匀后,用特制的制丸机制成丸状,然后放入烘干机中烘干即可。

4. 丸剂涂药法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,混合均匀后,涂在某种药丸上,再放入烘干机中烘干即可。

生产流程:

手工制丸法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,搅拌均匀,用手工将药材压成丸状,晾干即可。

蒸馏水制丸法:将药材研粉后,加入适量的蒸馏水,混合均匀,制成丸状,然后放入蒸汽锅中蒸熟,晾干即可。

乾燥制丸法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,混合均匀后,用特制的制丸机制成丸状,然后放入烘干机中烘干即可。

丸剂涂药法:将药材研粉后,加入适量的蜜糖或淀粉水,混合均匀后,涂在某种药丸上,再放入烘干机中烘干即可。

中药丸剂是一种常见的药物剂型,其主要制备方法包括以下几种:

1. 滚丸法:将制好的中药末与一定量的胶凝剂混合后,加入一定量的水,搅拌至均匀,然后滚成球状,晾干后即可使用。

2. 压丸法:将制好的中药末与一定量的胶凝剂混合后,加入一定量的水,搅拌至均匀后放入丸片机中压制成丸,经过烘干即可使用。

3. 颗粒法:将制好的中药末与一定量的胶凝剂混合后,加入一定量的水,调成糊状,然后放入制粒机中制成颗粒,经过烘干即可使用。

4. 球形制粒法:将制好的中药末与一定量的胶凝剂混合后,加入一定量的水,搅拌至均匀后放入球形制粒机中制成球形颗粒。

不同的制备方法存在一定的差异,但基本的生产流程如下:

1. 原料准备:准备中草药原料,并按照配方中的要求,进行选材、清洗、晾干等工作。

2. 打粉:将干燥的中药原料研磨成细粉末,为后续工艺制备做好准备。

3. 混合:将所需比例的中药粉末混合均匀,并加入适量的胶凝剂等辅料,搅拌至均匀。

4. 制成剂型:根据制备方法的不同,将混合好的药物粉末用相应的机器设备进一步加工制成丸剂、颗粒或球形颗粒等制剂型。

5. 烘干包装:将制成的丸剂、颗粒或球形颗粒等制剂型进行烘干处理并按照标准包装。

总的来说,中药丸剂的生产流程较为简单,但要求中草药原料的质量、配比的准确性、胶凝剂等辅料的使用量等方面都需要严格把控,才能保证制剂质量。

常见的中药丸剂制备方法包括搓丸、滚丸、压片和胶囊,各自的生产流程如下:1.搓丸:首先需要将药材磨成细粉,然后加入一定比例的蜜糖或蜂蜜,搓成一颗颗大小一致的丸子即可。
2.滚丸:与搓丸的制备方法类似,但使用的是特制的滚丸机,在设定好药丸大小和形状后便可将粉末和粘结剂一起放入机器中滚动,最后制成药丸。
3.压片:需将药材粉末加工成均匀的颗粒,然后将其放入粉末压片机中进行加压成型即可。
4.胶囊:将经过精细加工和筛选的药材粉末填充于胶囊中,再根据需要进行涂片包覆,即可制成胶囊丸剂。
总的来说,中药丸剂的制备方法种类较多,但生产流程都需要经过仔细的原料选择和加工处理。

常见的中药丸剂制备方法主要有以下几种:

1. 香料法:将所需草药研成细末,并加入适量辅料如香料、酒、蜂蜜等,搅拌至均匀后再制丸。

2. 蒸制法:将所需草药研成细末并与适量蜜砂或黄酒混合,制成一定大小的药丸后用文火蒸制。

3. 干燥法:将所需草药洗净晾干后研成细末,再加入适量辅料如麝香、蜜糖等,搅拌均匀后制成药丸,再用低温干燥。

4. 膏丸法:将所需草药研成细末,加上糖醛、蛋清等黏合剂,搅拌均匀后制成膏丸。

具体的生产流程和工艺根据不同的制剂方法会有差异,一般包括原料清洗、处理、研磨、混合、制丸、修整、包装等环节。但一般都需要数次浸泡过滤、烘干、研磨、混合和制丸这些基本步骤。除此之外,还需要严格控制工艺参数和环境条件,以确保药品质量和安全性。

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