混凝土质检员学习材料 混凝土质检员学习材料
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工作职责:
1、遵守国家法律法规、公司规章制度。
2、做好混凝土的测量、检验和鉴定工作；
3.按照规范要求，监督检查混凝土生产过程中原材料的质量和计量精度，并对当班配合比的使用情况进行检查；
4.根据材料状态和混凝土工作性能及时调整施工配合比:根据砂含水率的变化及时调整用水量，根据砂泥含量的变化调整外加剂含量，根据砂石含量和厚度的变化调整砂率；
5、混凝土出厂检验工作，确保质量合格；
6、按规定留置混凝土强度试块，并做好记录；
7.及时汇报和解决问题；
8、做好交接班交接工作。
混凝土检验员的主要工作内容
1.期初评估
2.比例选择
3.施工配合比的调整
4、砂石含水率调整
5、外加剂用量调整
6、砂用量调整
7.试块制造
8、混凝土坍落度外观检查和控制
9、左后混凝土处理
10、罐车加水，携带外加剂检验
11.质量检验日志
12、原材料温度测量
13、冬季水温控制
混凝土开盘鉴定的工作理念和要点
新拌混凝土必须保证以下四点:强度、和易性、相对耐久性和经济性。
1.首先，强度控制概念:强度主要由水胶比决定，即水与胶凝材料的比例。不同等级的混凝土水胶比不同，但同一等级的混凝土变化不大。等级越高，水胶比越小。影响搅拌站水胶比变化的主要因素是砂石含水率的变化，这就要求质检员了解现场砂石含水率，并由操作人员及时调整
2.混凝土和易性的控制:混凝土的和易性直接决定混凝土施工的难度；
A.坍落度控制:一般要求泵送混凝土的坍落度为140-220mm，地泵略大，汽车泵略小，墙、柱一般为200mm左右，板、基础一般为160mm左右，塔吊、溜槽混凝土坍落度一般为160mm左右，自卸混凝土坍落度一般为120 mm左右，对于地面、道路，采用原浆自卸混凝土，防止表面上浮
B.外向坍落度的控制:混凝土坍落度会随着时间的推移而降低，这就是所谓的混凝土坍落度随时间的变化。夏天通常每小时损失30-50毫米，冬天每小时损失10-30毫米。混凝土标号越高，损失越快。所以外向坍落度一般大于内向坍落度，夏季增加30-50mm，冬季增加10-30 mm。
C.混凝土坍落度的调整概念:坍落度的主要决定因素是水灰比，砂石材料是骨料，胶凝材料与水混合称为泥浆，混凝土坍落度的变化和调整是通过水和添加剂来反映的。正常材料情况下，只要砂石含水率设置正确，实验室理论配合比基本能满足设计坍落度，但材料不稳定。特别是砂粉土、石粉土、水泥、矿粉、粉煤灰细度、需水量和外加剂有效成分含量的变化，会改变混凝土的需水量状态和外加剂状态，从而影响混凝土的坍落度，这就需要调整施工配合比；一般每块混凝土加或减5Kg水，坍落度增减20 mm左右，但如果材料含水量正确，额外的水是有一定限度的。过多的多余水分会增加混凝土的水胶比，降低混凝土标号，增加结构物的风险，同时使混凝土的凝聚力变差。如果物料含水量正确，额外的水量一般不能超过10Kg/ m3。如果在保证混凝土标号不降低或不提高后坍落度达不到设计要求，则需通过添加或减少减水剂来调整坍落度，一般添加或减少外加剂含量1-2%；
d、混凝土坍落度调整的一般过程:首先确定理论配合比是否正确；其次，根据使用的材料，估计材料主要是砂含水状态，然后设定材料的含水状态，再根据混凝土出机的实际状态确定称量水是否合理，然后重新设定材料的含水。当材料的含水凝结偏离实际情况2%且混凝土坍落度仍达不到设计值时，按C条混凝土坍落度的调整概念考虑增加或减少减水剂；尽量不要在水垢中加入多余的水，除非有特殊部位需要适当增加或减少混凝土坍落度，并在实验室主任的指导下进行调整；e .混凝土凝聚力、流动性、保水性的控制和调整:这三个方面与混凝土坍落度密切相关，也用坍落度试验方法进行测试。混凝土的凝聚力和流动性好，不泌水，从而保证良好的混凝土施工性能。首先，凝聚力越好，施工性能越好，但有一定的程度。比如高级混凝土太粘，会造成混凝土挂钢筋，增加施工难度。一般情况下，混凝土标号越高，粘结性越好，这其实是由水胶比决定的。高标号混凝土水胶比小，粉料没有足够的水润滑，泥浆比较粘稠。这是不同等级混凝土本身的特点。针对这种情况，一般低标号混凝土需要增加粘结性，高标号混凝土需要降低粘结性，体现在下面一条；影响混凝土粘结力的另一个因素是砂率和砂的细度。砂率越大，凝聚力越好，砂越细，凝聚力越好。一般低标号混凝土砂率较大时用细砂，高标号混凝土砂率较小时用中粗砂。这是一种增加或减少混凝土内聚力的方法。但砂率过高，混凝土的流动性会降低。砂率要么大于理论拟合，要么大于设计。实际生产中使用的砂一般含有石不稳定。含砂量高达20%，严重降低混凝土的凝聚力，导致材料过度分散。现场反应很多。施工难度主要是砂太多，砂太厚，但施工配合相对于砂石消耗并没有相应调整。砂石用量的调整根据实验结果，当砂子含石量过多或砂子过厚时，砂石用量一般增加50-100Kg，大块石料用量减少50-100Kg。
同时，泵送混凝土用砂一般要求通过0.315mm筛的颗粒含量应大于15%，这也是控制砂不要太厚，保证粘结性，从而保证泵送性能的一种体现；混凝土的流动性和粘结性是对立统一的。泵送混凝土的流动性越大，和易性越好，越容易密实。影响流动性的主要因素是水灰比。浆料越多，坍落度越大，流动性越好，砂率越小，砂越粗，流动性越好。同时，粉煤灰的细度和形态也会影响混凝土的流动性。一般电厂直接收集细灰玻璃珠不加粉，混凝土流动性较好。混凝土的保水性:混凝土的保水性和流动性也是对立统一的。流动性越大，保水性越差。保水性差表现为混凝土泌水，一般伴随着混凝土离析。混凝土离析一般反映更多的石子和混凝土泵送困难。防止混凝土离析，主要是控制用水量和外加剂用量，正确设置材料的含水量，防止减水剂严重过量掺入。
3.混凝土的相对耐久性:也称为相对耐候性，是指混凝土在环境条件下的耐久性。混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素，并长期保持其强度和外观完整性的能力。
混凝土的耐久性是指在规定的使用寿命内，结构在各种环境条件下保持其安全性、正常使用和可接受的外观而不需要额外费用加固的能力。影响混凝土材料耐久性的因素一般包括:混凝土的碳化、混凝土中钢筋的腐蚀、碱-骨料反应、混凝土的冻融破坏、氯离子和硫酸根的侵蚀。这里和质检的日常开盘考核联系不多，不做具体说明。
4.混凝土的经济性:主要考虑成本控制、强度保证和施工性能的对立统一，主要考虑理论配合比设计理念的问题。
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