东汉造纸工艺流程 古代造纸过程九个步骤
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东汉造纸工艺流程第一步：原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状。
第二步：打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆。
第三部：抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸。
第四部：干燥，即把湿纸晒干或晾干，揭下就成为纸张。
汉代以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。
古代造纸过程九个步骤古代造纸的过程：
（1）斩竹漂塘
当时竹子是造纸的重要来源之一，因此盛产竹子的华南地区，尤其福建，是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹（当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名），然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天，取出用力捶洗，使青壳和树皮脱掉，目的是让竹料软化。
19世纪造纸的材料来源由破布转为木材，因为木材容易取得，成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成，木质素会氧化，这就是纸张泛黄的原因，这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。
（2）煮木皇足火
将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜，经过碱液的蒸煮，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗，再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。
现代制浆已改用烧碱替代石灰水。烧碱碱性较强，能使木材纤维迅速分解。另外还添加氯，以去除木浆里的杂质，目的是用来漂白，但排放的废水便含有机氯，而有机氯对生态环境伤害极大。目前现代大型的造纸企业已投入大量的资金来清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有机氯的生成。
（3）荡料入帘
取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，使纤维彻底分离并浸透水分，成为纸纤维的悬浮液，再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
这道工序在造纸过程中是最费力的，抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘。另外，捞纸时还得靠经验，抄得轻纸会太薄，抄得重纸又会太厚，完全凭工匠的手法。
（4）覆帘压纸
把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，每日每个工匠只能做300到500张纸。
（5）透火焙干
用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张，焙纸时先在夹巷内生火，由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出，因此用轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了
一、斩竹漂塘
斩竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子的青皮。
二、煮徨足火
将以上所得之竹子，放入〝徨″桶内与石灰一道蒸煮八天八夜。
三、舂臼
取出上述处理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。
四、荡料入帘
将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余的水则由竹帘之四边流入槽内。
五、覆帘压纸
然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。
六、透火焙干
将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，揭起即得成纸。
1/8
浸沤切碎。
使麻皮变软并初步脱胶。使麻纤维变短，便于成浆。
2/8
灰水浸泡。
将麻料浸泡在灰水中，起到脱胶、分散纤维和漂白的作用。
3/8
舂捣。
增强纸的牢固度。
4/8
洗涤。
洗掉灰浆和杂质，增加纸的洁白度。
5/8
打槽。
以木棒将纸槽内的纸浆打匀，使纸浆纤维均匀地漂在纸槽中。
6/8
抄纸。
用抄纸模框将纸槽内的纸浆抄起并均匀地留在抄纸模框上。
7/8
晒纸。
将留有湿纸模的模框放在通风的地方晾晒。
8/8
揭纸。
将晒干的纸从抄纸模框上撕下，一张麻纸就制作完成了。
古代造纸工艺包括以下几个步骤：
第一，将大麻、苎麻等原料洗净切碎；
第二，将切碎的原料在石灰或草木灰的碱性水溶液中浸沤，以除去其中的果胶、色素及木素；
第三，将已除去胶质的纤维在石臼中舂捣成浆；
第四，反复清洗已捣碎成浆的纤维素，再制成棉絮状，用竹席或丝制网筛抄出一层纤维薄片，晒干或晾干后即成纸。
直到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：
第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；
第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；
第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸；
第四是干燥，即把湿纸晒干或晾干，揭下就成为纸张。
斩竹漂塘：砍下竹子置于水塘浸泡，使纤维充分吸水。可以再加上树皮、麻头、和旧鱼网等植物原料捣碎。
煮楻足火：把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。
荡料入帘：待纸浆冷却，再使用平板式的竹帘把纸浆捞起，过滤水分，成为纸膜。此一步骤要有纯熟的技巧，才能捞出厚薄适中、分布均匀的纸膜。
覆帘压纸：捞好的纸膜一张张叠好，用木板压紧，上置重石，将水压出。
透火焙干：把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干，揭下即为成品。
造纸步骤古代造纸术可分为五个主要过程：
斩竹漂塘：砍下竹子，切成小段，扔进水塘浸泡，目的是把竹纤维泡软了，然后用工具捣碎。
煮楻足火：燃火加热，把碎料煮烂，使竹纤维分离散开，直至变成纸浆。仔细查看上方这幅手绘插画可发现，古人还往装有“碎料汤”的大锅中填入大石，以压住碎料，使其烂得更彻底。
荡料入帘：竹碎料被煮烂成纸浆后，冷却，再将一种平板状竹帘稍微倾斜插入纸浆中，捞起一层纸浆，过滤水分，遂成纸膜。这一环节十分重要，直接影响到纸张的质量，故也相当考验造纸工匠的专业水平。唯有具备纯熟的技艺和深刻的经验，才能捞出厚薄适中、分布均匀的纸膜。捞出纸膜后，将其从竹帘上小心分离并铺平。
覆帘压纸：将纸膜一张张叠好，用木板压紧，上置重石，以压出纸膜饱含的水分。
透火焙干：纸膜被压到半干时，一张张揭开，贴到炉火边的墙上烘干，待水分全部蒸发完毕后揭下纸膜，即成可以利用的纸张。
包括浆料制备、浆料处理、纸张成形、干燥和表面处理。
首先，制浆是造纸的第一步，它包括将原材料如木材、废纸等打碎，加入水和化学药品，使纤维素和木质素分离，并生成纸浆。
其次，浆料处理是将浆料进行过滤、清洁、脱水等处理，将其制成纸浆。
然后，纸张成形将纸浆通过网纹或压花等工艺成形，挤压出水分，并在接下来的干燥过程中形成纸张。
接下来，纸张需要进行干燥，这个步骤有多种方法，包括空气干燥、轧压和挤压等。
最后，表面处理是用各种化学药品和工艺使纸张表面更加平滑、色彩鲜艳、符合印刷要求等。
总之，造纸的步骤是多种多样的，但上述几个步骤是造纸必不可少的环节。
造纸的步骤主要有八个分别是:
将用来造纸的木料放进滚筒,去掉树皮;
将去皮后的木头进行削切;
将碎木片送入蒸煮器;
用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化除去浆中的粗片、节子、石块及沙子等;
根据制作要求加入适量的漂白剂,然后再利用打浆设备进行打浆;
将制作好的纸浆进行去水;
利用滚筒将纸表面熨压光滑;
8、
将纸张放到机器里面裁剪到标准的大小。
包括浆料制备、造纸机械操作和后续处理，总体来说包括以下几个步骤：1.浆料制备：将原材料按一定比例混合并加水搅拌，形成浆液。
2.造纸机械操作：将浆料经过除杂、压榨、烘干等一系列工艺加工，使其形成纸张。
3.后续处理：将纸张进行切割、打包、包装等处理，使其符合市场需求。
造纸的步骤是一个相对复杂的过程，需要综合考虑原材料选择、工艺流程、机械设备等多个方面，才能保证产品的质量和性能。
（1）斩竹漂塘
当时竹子是造纸的重要来源之一，因此盛产竹子的华南地区，尤其福建，是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹（当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名），然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天，取出用力捶洗，使青壳和树皮脱掉，目的是让竹料软化。
19世纪造纸的材料来源由破布转为木材，因为木材容易取得，成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成，木质素会氧化，这就是纸张泛黄的原因，这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。
（2）煮木皇足火
将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜，经过碱液的蒸煮，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗，再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。
现代制浆已改用烧碱替代石灰水。烧碱碱性较强，能使木材纤维迅速分解。另外还添加氯，以去除木浆里的杂质，目的是用来漂白，但排放的废水便含有机氯，而有机氯对生态环境伤害极大。目前现代大型的造纸企业已投入大量的资金来清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有机氯的生成。
（3）荡料入帘
取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，使纤维彻底分离并浸透水分，成为纸纤维的悬浮液，再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
这道工序在造纸过程中是最费力的，抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘。另外，捞纸时还得靠经验，抄得轻纸会太薄，抄得重纸又会太厚，完全凭工匠的手法。
（4）覆帘压纸
把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，每日每个工匠只能做300到500张纸。
（5）透火焙干
用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张，焙纸时先在夹巷内生火，由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出，因此用轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。
在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻。据称，我国的棉是在东汉初期，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。
最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。直到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸术工艺流程。
古代造纸的六大流程第一是原料的收集和处理，就是将植物原料按照需要进行收集（如有些植物原料需要皮，而有的却需要茎秆），并将收集到的原料进行一定的处理如切碎、晾晒等。
第二是纤维的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法（需要在碱性物质的配合下，如石灰、草木灰等）使植物纤维原料并分散成纤维状。
第三是磨（打浆），就是用臼捣的方法进一步的使其分散为纤维，并使纤维产生一定的分丝纤帚化，而成为可用纸浆。
第四是抄纸，就是把纸浆掺水使其成为一定浓度的悬浮液，然后用抄纸器（竹帘等）捞浆，使纸浆在捞纸器上均匀交织成薄片状的湿纸幅。
第五是压榨就是把抄好的湿纸幅叠放在一起，采用负重压榨的方法脱去湿纸幅中的水分。
第六是干燥，就是把湿纸幅晒干或晾干，揭下就成为纸张。
造纸的流程是什么纸张的制造流程如下：
1、木料去皮。原料有很多，这里用木头作原料，质量好。将用来造纸的木料放进滚筒，去掉树皮。
2、切削。把去皮后的木头放进削切机。
3、碎木蒸煮将碎木片送入蒸煮器。
4、接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。
5、再根据纸种的要求,用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,接着利用打浆设备进行打浆。纸浆送入造纸机。这一步，纸浆会被去掉一部分水分，变成湿湿的纸浆带，其中的纤维会被滚筒轻轻地压在一起。
6、水分挤压。 纸浆沿着带子移动，再去水，变得更紧密。
7、熨压。表面光滑的滚筒，将纸表面熨压光滑。
8、裁剪。将纸张放到机器里面裁剪到标准的大小。
古法造纸六个步骤浸沤切碎。
使麻皮变软并初步脱胶。使麻纤维变短，便于成浆。
灰水浸泡。
将麻料浸泡在灰水中，起到脱胶、分散纤维和漂白的作用。
舂捣。
增强纸的牢固度。
洗涤。
洗掉灰浆和杂质，增加纸的洁白度。
打槽。
以木棒将纸槽内的纸浆打匀，使纸浆纤维均匀地漂在纸槽中。
抄纸。
用抄纸模框将纸槽内的纸浆抄起并均匀地留在抄纸模框上。
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