注塑模具在中国的发展史 注塑模具在中国的发展史
导语:本文介绍了注塑模具的设计原则,包括直流流量平衡、恒压梯度、最大剪应力、焊缝/熔合线位置、避免拘留、可控摩擦加热、转轮热阀、可接受的流道/空腔比等。这些原则为注塑成型CAE分析结果的研究提供了分析依据。
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注塑模具的设计原则一般包括以下几点:
直流
恒压梯度
最大剪应力
焊缝/熔合线位置
避免拘留
避免暗流涌动
可控摩擦加热
转轮热阀
可接受的流道/空腔比
以下是这些模具设计原则的基本说明。
单向流动设计的原理是保证塑料在填充过程中应该单向流动,保持直线流动前沿。
这就导致了单向定位。
平衡流所有流路都要平衡,即在同一时间、同一压力下灌装。
填充压力梯度的最有效方式是当压力梯度沿着流动路径固定时。
最大剪应力
填充时,剪应力应小于材料的临界最大剪应力,其值取决于材料和应用。
焊接/熔合位置将焊缝和熔合线放置在最不敏感的位置。
避免停滞只能避免在流体流动路径分为厚和薄流动路径的地方设置闸门。
通过门的设置避免暗流。避免暗流,确保流体在最后的填充区域汇合。
摩擦加热设计用于受控的摩擦加热,提高型腔的熔体温度,这将在产品中获得较低的应力,而不会导致塑料的降解,因为塑料长时间处于较高的温度。
浇道热流道阀利用热流道阀设计浇道系统,保证浇口冻结时型腔刚好被填满并得到充分的维护,从而避免模具被填满后的过度维护或回流。
流道系统设计为具有高流道/型腔比的高压降,以最小化流道材料并获得低比的流道/型腔设计。
在通常的模具设计过程中,应遵循基本的设计原则,以保证模具设计的合理性,这些原则为注塑成型CAE分析结果的研究提供了分析依据
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