轧钢工艺 轧钢厂的工艺流程是怎么样的
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热轧工艺流程:
1.从钢厂送出的连铸坯首先进入加热炉。
2.初轧机反复轧制后，进入精轧机。
3.在热轧生产线上，轧制好的钢坯经过加热软化，然后通过辊道送到轧机，最后轧制成用户要求的尺寸。
轧制是一种连续不间断的操作。钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率高。
从平炉出来的钢锭也可以制成钢板:
1.一是必须加热开坯后才能送到热轧线上轧制；
2.脱磷至初轧后，通过辊道进入精轧机。精轧机由7台4辊轧机组成，前面配有测速辊和飞剪，用来切断板材头部。
3.精轧机速度可达23m/s。
热轧产品分为钢卷和锭板两种，热轧后钢轨厚度一般为几毫米；如果用户要求钢板更薄，应该冷轧。
冷轧工艺流程:
1.在冷轧机上，钢卷由开卷机开卷，然后将钢带引入五机架连轧机轧制成薄带卷。
2.五个机架中也有不同规格的普通钢带卷出来，根据用户的各种要求进行加工。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要包括普通冷轧板、镀锌板，即镀锡板、镀锌板和彩涂板。
热轧机送来的钢卷必须连续处理三次，氧化膜必须用盐酸去除后才能送到冷轧机。
WISCO镀锡板生产采用镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种:一种是热镀锌，另一种是电镀锌。
它们用于发电设备、机电设备、轻工业、食品和家用电器。
以镀锌钢板为基材，反面涂各种涂料，成为彩涂钢板。
除了板材，轧机还生产出优秀的人才，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。其生产工艺和轧制原理与板材相似，但使用的轧辊类型完全不同。
这是一般的工艺流程。不同的车间会有不同的设备和不同的工艺流程。
扩展数据
轧机安全生产的主要特点
轧制是将钢厂生产的钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产过程。
根据其截面形状，大致可分为型材、线材、板带材、钢管和特殊钢。
轧钢方法根据轧制温度不同可分为热轧和冷轧；根据轧件与轧辊在轧制过程中的相对运动关系，可分为纵向轧制和横向轧制；
根据轧制产品的成形特点，可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制和弯曲成形是特殊轧制。
轧制和其他加工一样，是使金属产生塑性变形，并使其具有良好的质量。
不同的是，轧钢是在旋转的轧辊之间进行的。
轧机分为两类，即轧机主设备或轧机主机组、辅机和辅助设备。
用于使旋转轧辊中的金属变形的设备通常称为主设备。
主机布置的作业线称为轧机的主列车。
主列车由主电机、轧机和传动机械组成。
轧机按用途分类:初轧机和粗轧机、型钢轧机、带钢轧机、钢管轧机和其他专用轧机。
轧机的粗轧机和型钢轧机按轧辊直径标称，带钢轧机按辊身长度标称，钢管轧机按可轧制钢管的最大外径标称。
2.轧钢主要安全技术
中厚板轧后快速冷却技术采用国际先进的高密度管层流冷却装置，对中厚板生产中采用控轧控冷工艺生产的特种钢板进行改进，提高钢板的力学性能
棒材生产的控轧控冷技术，通过专门设计的冷却器，实现轧件在机架和机组之间的控温轧制。
为了提高棒材的强度和韧性，棒材生产的纵切技术，通过专门设计的纵切导轨或通道将轧件切割成几段。
目前纵切线数量最多，很少有钢厂实现批量生产。
冷轧、热轧和中厚板的板形控制技术包括:
辊型设计与优化:带钢在线检测、信号识别和板形评价；形状控制策略以及预设、前馈和反馈数学模型。
液压AGC技术采用高性能液压APC和AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点
它正在取代电动AGC，成为新建轧机和待改造轧机的首选技术。
双机架可逆冷轧机成套设备和工艺，根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次。
该轧机能在较大范围内灵活适应带材、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
热轧窄带钢生产成套设备和工艺技术，工艺和设备接近宽带钢，用层流冷却和水平卷取机代替活套振荡器和垂直卷取；
通过在粗轧机前加入高压水除鳞，带钢表面质量和性能得到明显改善，卷重提高到1-2吨。
基于图像处理的在线表面质量检测系统，利用CCD摄像机采集生产线上产品的表面图像，
通过图像处理和模式识别算法，对图像进行实时分析处理，检测产品表面是否存在缺陷。
并获取缺陷的尺寸、位置、类型、等级等信息，从而达到在线评价和控制产品表面质量的目的。
钢材品种开发及性能优化技术，包括:工艺参数对IF钢成形性的影响；
超细晶粒高强度纯净钢的研究:高强度微合金钢的研究。
棒线材在线检测系统分析软件包WRODES是用C++开发的。
该系统具有安装方便快捷、运行稳定可靠、人机界面良好、报表自动生成和打印、统计分析、历史记录回放、查询等功能。
有限元模拟在冶金工业中的应用是基于通用有限元软件ANSYS，
；基于体积成形及热处理分析有限元软件DEFORM和板料成形分析软件DYNAFORM的二次开发方法
使新产品的开发和现有工艺的改进更加科学可靠。
参考资料:百度百科-轧钢
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