青铜制作 揭秘古代青铜器的制作方法 青铜器制作工艺
说历史之窗在中国古代，自然铜最初用于青铜，铜锡合金制成的青铜铸件在商代早期可以用火制成。目前已知的中国古代青铜器的制作方法主要有扇铸法、少量结构复杂、纹饰华丽的青铜器，以及失蜡法、铸造法、焊接法等。不同的制造方法会在物体上留下不同的痕迹。
1.扇形铸造法。又称砌块成型法，制造过程大致分为成型、成型、浇注、切边四个步骤。根据我国古代青铜冶炼遗址出土的实物，结合青铜器的形制分析，古代青铜器大多采用常规铸造方法制作。
造型，也称为“主模型”，可以由各种材料制成，如陶器或木材。一般来说，细长扁平的刀和滑雪板可以用竹子和木头制成；较小的鸟兽可以用骨头和石头雕刻成模具；丁、彝器皿形状较重，可选用粘土塑模。从发掘来看，范涛是最常见的。范涛粘土的含泥量可以更多，掺入焦土粉、木炭粉、草料或其他有机物，掺入粘土时应掌握好含水量，使其具有较低的收缩率和合适的透气性，以避免成型后因干燥和焙烧而开裂。陶塑的表面也必须细致牢固，才能在上面刻出图案。粘土模具成型后，应在室温下逐渐干燥，干燥至适当硬度时，应雕刻出装饰图案。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般是先在素胎上用彩笔开始，然后雕刻，而表面以上的纹饰则是用泥巴堆砌成型，再在上面雕刻。粘土模具制作完成后，必须放入窑中，只有烘烤成陶瓷模具后，才能用于翻模。
天宫造鼎图
要制定标准，还应该选择和准备合适的泥浆。一般来说，范粘土含量较多，而岩心含砂量较多，颗粒较粗。此外，还混合了草屑等植物材料，以减少收缩并促进透气性。范的整地一定要非常细致，要经过干燥、破碎、过筛、混合均匀，加上适当的水分，做成硬度适中的土，然后反复敲打、揉搓，长期浸泡才能定性。这样做出来的泥，翻起来很顺手。从模具中翻出来是很有技术含量的，是砌块铸造技术的中心环节。对于简单的实体对象如刀、燕、箭头，只需要从模型中重构两个外部范围，这个外部范围称为二元范围。
浇注，就是趁热把烤好组装好的模具倒出来。预热时，将风扇芯组装成一套，捆紧，用泥砂或草粘贴，然后入窑烘烤。等范准备好了，再把熔化的铜倒进大门。之所以把器皿倒过来倒，是为了集中器皿底部的孔隙和铜液中的杂质，使器皿的中上部密实，图案清晰。倒入铜液，直到浇口和气孔充满铜液。铜液凝固冷却后，可取出模具和型芯，取出铸件。一次性铸造成完整形状的方法称为“泥铸”，或“整体铸造”。商周时期的器物大多是这样制作的。用这种方法铸造的容器表面留下的线是连续的，即每条标准线相互连接，这是泥塑铸造的标准线特征。
铸件从陶器模具中取出后，必须进行修整。经过锤击、锯切、凿刻和打磨，多余的铜块、毛刺和飞边被消除。只有这样才能完成制造。
二、失蜡法。它是指用蜂蜡、动物油等易熔化的材料制作待铸物体的蜡模，在蜡模表面浇上细泥，在蜡模表面形成一层粘土壳，在粘土壳表面涂上耐火材料，硬化制成模具，最后烘烤模具使蜡油熔化流出，从而形成空腔。然后将铜液浇铸到型腔中，固化，冷却，得到模具。战国秦汉以后，特别是隋唐至明清时期，青铜铸造广泛采用失蜡法。用失蜡法铸造的青铜器通常会在表面留下不同大小的砂眼。一方面是用不纯的材料制成，另一方面是在整个模具中浇铸，模体紧密，没有通气孔，铜液无法倒出。河南淅川司夏楚墓出土的铜像板和曾侯乙墓出土的学者塑像板是失蜡法的代表。
三、铸造法和焊接法。指青铜器本体及其附件，如耳、足、柱等附件单独铸造，或一件青铜器整体不是一次性铸造，而是单独铸造，通过连接方法连接成一体，连接主要包括铸造法和焊接法。在长期的青铜器制造过程中，古人不断提高青铜器的水平，制造工艺越来越精湛。许多工艺复杂的大型青铜器需要单独制造后才能组装，因此出现了铸造、焊接等新的工艺方法。
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