浸出法制油的历史 浸出法制油的历史

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采油的特点是什么

提油是选择一种能溶解油的有机溶剂，然后将油喷雾浸泡，从油中提取油。

对于同类油脂，浸出法出油率高于压榨法，生产规模大，生产过程易于实现自动化控制，能有效提高企业的经济效益，因此成为最主流的油脂生产方法。浸出制油与压榨制油相比，具有粕残油少、出油率高、加工成本低、劳动强度低、粕质量好的优点。

但是浸出的油需要精炼才能达到食用标准，在高温精炼过程中会损失一些维生素等营养物质，导致营养价值下降。但你也不用担心，因为吃油的主要目的是发胖，其他可以忽略不计的营养成分可以忽略不计。

浸出制油和压榨制油有什么区别，它们的特点是什么

很多消费者在购买食用油时，把压榨浸出作为区分食用油好坏的标准。他们认为压榨油是机械法生产的，浸出油是加化学溶剂生产的，前者食用更安全。

很多商家经常这样告诉消费者:“榨油是一种绿色纯天然食品，最健康；浸出的油经过化学精炼，有化学溶剂残留，不安全。”真的是这样吗？记者采访了参与起草多项新的食用植物油国家标准的国家粮油标准化技术委员会委员、高级工程师薛亚林。

薛亚林告诉记者:“压榨法和浸出法只是两种不同的制油工艺。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油质量标准和卫生标准，都是安全的食用油。”●两种方法的由来薛亚林告诉记者，食用油的制备工艺有两种:压榨法和浸出法。

“压榨法是利用物理压力将油与油分离，来自传统作坊的制油方法。现在压制方法是工业化操作。由于压榨方法不涉及添加任何化学物质，压榨油的各种成分保持相对完整，但缺点是出油率低。”

与压榨法这种非常古老的生产方法相比，浸出法选择符合国家相关标准的溶剂，利用油与所选溶剂的互溶性，通过溶剂与处理后的固体油中的油接触来提取溶解油，并通过严格的工艺从油中除去溶剂。与压榨法相比，浸出法残油少，出油率高；加工成本低，生产条件好；石油资源得到充分利用。

●两种方法适用于不同的油品品种。薛亚林解释说:“中国的植物油种类很多，不同的油的化学成分、含量和物理性质是不同的。压榨和浸出这两种制油工艺适用于不同的原料。”

一般来说，高含油率的油是通过预榨提取的，比如油菜籽。低油油直接浸出，如大豆；但是，有些油可以产生特殊风味的油。为了使他们的产品不失去原有的风味，通常采用压榨的方法来获得油，如芝麻油、花油等油。油的味道随着工艺的不同而不同。

一般对压榨后的油进行初步脱酸脱胶。榨出的油可能更符合中国人的口味，因为它保留了油本身的味道。

提取的油需要脱酸、脱胶、脱色和脱臭，在此期间可以消除许多人不喜欢的豆腥味。●两种油都要精炼。薛亚林强调，只经过压榨或浸出而未精制的原油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等。，不能直接食用，只能作为精制油的原料。

为了防止对消费者健康的危害，原油必须经过精炼、水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭，使其成为轻质、清亮的精炼油，达到各级油品标准后才能上市销售。影响食用油质量的因素不是生产工艺，而是精炼程度和生产工艺是否严格遵循标准操作。

●符合国家标准可以安全食用。薛亚林认为，国家标准并不排斥两种工艺，要求标明生产方式，主要是为了保护消费者的知情权，让消费者根据自己的喜好进行选择，满足不同的需求。无论是提油还是压榨油，只要符合我国食用油的质量标准和卫生标准，都是安全的，可以安全食用。

“一些厂家和销售人员在竞争中采用不合理的方法和不择手段的方法进行所谓的竞争，在推销自己的产品时贬低别人的产品，说浸出法生产的油有毒，声称压榨法生产的油质量高于浸出法生产的油质量，等等。这些错误的做法和说法严重误导消费者，危及石油行业的健康发展。

什么是浸出油

浸出油是指浸出制油过程中制成的植物油。采油技术的理论基础是萃取原理，它起源于1843年的法国。它是一种安全、卫生、科学、先进的采油技术。目前，工业发达国家浸出生产的油酯总产量的90%以上。榨油法的优点是饼粕残油少，出油率高，加工成本低，经济效益高，粕质量高，饲喂效果好。

我国专门生产的用于石油加工的特种溶剂油，由于其自身的组成特点，可以完全从石油中分离和脱除。而且国家对植物油的生产质量标准也很严格，保证了食用油的安全卫生。消费者只要购买标注符合国家质量标准的油品，就可以放心食用。

什么是浸出油

浸出油是指浸出制油过程中制成的植物油。

采油技术的理论基础是萃取原理，它起源于1843年的法国。它是一种安全、卫生、科学、先进的采油技术。目前，工业发达国家浸出生产的油酯总产量的90%以上。

榨油法的优点是饼粕残油少，出油率高，加工成本低，经济效益高，粕质量高，饲喂效果好。我国专门生产的用于石油加工的特种溶剂油，由于其自身的组成特点，可以完全从石油中分离和脱除。

而且国家对植物油的生产质量有严格的标准，保证了食用油的安全卫生。消费者只要购买标注符合国家质量标准的油品，就可以放心食用。

浸出植物油是如何生产的

浸出生产中使用的方法如下:浸出提油的概念是应用萃取原理，选择一种能溶解油的有机溶剂，使其与预处理过的油浸泡或喷雾接触，使油中的油溶解的一种制油方法。

在这种方法中，溶剂和它溶解的油形成一种溶液，称为混合油。根据所选溶剂和油脂的沸点差异，将混合油蒸发汽提，蒸发溶剂留下油脂，得到原油。

蒸发的溶剂蒸汽通过冷凝回收并再循环。第二，浸出采油的特点和优势是国际公认的先进采油方法。综上所述，主要有以下优点:1。在低压榨残渣残油的油脂提取中，预处理过程不可能完全破坏油细胞，蛋白质变性也不能完全完成；压室温度不能很高，压室压力不能很高。

所以用压榨法榨油是不可能的，压榨饼的残油率还是很高的。例如，ZX 18榨油机获得的压榨饼的残油率为5%-8%。

相比之下，无论是直接浸出还是预榨浸出，浸出粕的残油率都可以控制在1%以下。2.饭菜质量更好。与压榨制油相比，浸出制油中，固体物料中蛋白质变性程度较小，粕质量较好。

这对于粕的饲用价值或者从粕中提取植物蛋白非常有利。3.生产成本低。浸出制油工艺采用的生产线相对于压榨制油而言，总体上是完整的，机械化程度高，易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。此外，采油过程的能耗也相应降低。

因此，采油的生产成本较低。存在的问题1。使用溶剂可能造成的危害。目前浸出法使用的溶剂主要是烃类化合物。

我国目前浸出过程中使用的轻汽油主要由己烷组成。这些溶剂易燃易爆，对人体神经系统有很强的刺激作用。

例如，空气体中轻汽油的蒸汽浓度达到1.20%-7.50%时，一旦遇到火种就会爆炸；当其浓度达到30-40毫克/升时，如果直接与人接触就会死亡。至于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出油厂消防安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般不会发生事故。

2.浸出的原油质量很差。有机溶剂溶解能力强，不仅能溶解油，还能溶解油中的一些色素和脂类，并混入油中，使油的颜色变深，杂质增多。这样浸出的原油质量比压榨的原油差，精炼率更低，也会相应增加精炼过程的工作量。

3.需要增加投资由于浸出生产过程中使用的溶剂易燃易爆，对人体有害，其生产车间的建筑火灾危险性类别应为甲级，最低耐火等级应达到二级。车间设备应接地，所用电器应防爆，车间应配备防雷装置。

此外，车间内的设备和管道需要严格密封等。这样，整个浸出车间的建设将增加总投资。

浸出植物油是如何生产的

浸出方法如下:

采油概念

浸出采油是应用萃取原理，选择能溶解油的有机溶剂，与预处理过的油浸泡或喷雾接触，使油中的油溶解的采油方法。

在这种方法中，溶剂和它溶解的油形成一种溶液，称为混合油。根据所选溶剂和油脂的沸点差异，将混合油蒸发汽提，蒸发溶剂留下油脂，得到原油。蒸发的溶剂蒸汽通过冷凝回收并再循环。

二、油脂提取的特点

优势

采油是世界公认的先进采油方法。综上所述，它有以下优点:

1.粕残油低

榨油时，由于预处理过程不能完全破坏油细胞，蛋白质变性不能很彻底；压室温度不能很高，压室压力不能很高。所以用压榨法榨油是不可能的，压榨饼的残油率还是很高的。例如，ZX 18榨油机获得的压榨饼的残油率为5%-8%。相比之下，无论是直接浸出还是预榨浸出，浸出粕的残油率都可以控制在1%以下。

2.饭菜的质量很好

与压榨制油相比，浸出制油中，固体物料中蛋白质变性程度较小，粕质量较好。这对于粕的饲用价值或者从粕中提取植物蛋白非常有利。

3.生产成本低

浸出制油过程中使用的生产线与压榨制油相比，一般都比较完整，机械化程度高，易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。此外，采油过程的能耗也相应降低。因此，采油的生产成本较低。

存在的问题

1.使用溶剂可能造成的危险

目前浸出法使用的溶剂主要是烃类化合物。我国目前浸出过程中使用的轻汽油主要由己烷组成。这些溶剂易燃易爆，对人体神经系统有很强的刺激作用。例如，空气体中轻汽油的蒸汽浓度达到1.20%-7.50%时，一旦遇到火种就会爆炸；当其浓度达到30-40毫克/升时，如果直接与人接触就会死亡。

至于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出油厂消防安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般不会发生事故。

2.浸出原油质量稍差

有机溶剂有很强的溶解能力，不仅能溶解油，还能溶解油中的一些色素和脂类，混合在油中，使油的颜色变深，杂质增多。这样浸出的原油质量比压榨的原油差，精炼率更低，也会相应增加精炼过程的工作量。

3.需要增加投资

由于浸出生产过程中使用的溶剂易燃易爆，对人体有害，生产厂房建筑的火灾危险性类别应为甲级，最低耐火等级应达到二级。车间设备应接地，所用电器应防爆，车间应配备防雷装置。此外，车间内的设备和管道需要严格密封等。这样，整个浸出车间的建设将增加总投资。